真空板框濾油機：設備用途
油品雜質(zhì)過(guò)濾、脫除水份和氣體。主要用于處理易造成常規濾芯堵塞的含量的細粉類(lèi)、懸浮類(lèi)雜質(zhì)（如金屬粉末、煤粉等）、絮狀物、纖維（如紙毛、棉花絮）等。容易實(shí)現過(guò)濾干凈的油品凈化，諸如注塑機油、真空泵油、造紙行業(yè)、冶煉、礦山行業(yè)生產(chǎn)用油品等；也用于過(guò)濾精度要求很高的油品。本機也可配帶再生裝置，可對油液進(jìn)行吸附再生，降低老化油液酸值或者控制運行油的酸值，并可部分恢復油品顏色
真空板框濾油機：性能特點(diǎn)
本機融合了真空濾油機與板框式濾油機的優(yōu)點(diǎn)，二者既能配合運行，又能隔斷獨立運行，可有效凈化處理各種雜質(zhì)較復雜的油品。
設有循環(huán)加熱脫水出油口，可先隔斷板式精濾對油進(jìn)行真空脫水和一般雜質(zhì)過(guò)濾，避免高含水量的油縮短濾紙的壽命。
多級漸密式過(guò)濾系統：四級漸密式過(guò)濾系統，有效濾除油中懸浮微粒及細密粉狀雜質(zhì)；
分水破乳系統，采用高分子就聚合材料，能快速破乳，分離油中的常態(tài)水，使脫水更*，效率更高。
三維復式立體閃蒸與聚集分離結合：快速、*脫除油中水分和氣體。強風(fēng)冷凝系統：能將水蒸氣快速冷凝為水，提高脫水率，降低真空泵負荷。
液位控制采用電動(dòng)浮球控制器與電磁閥結合，實(shí)現自動(dòng)進(jìn)油，自動(dòng)平衡油位；控制精確可靠，避免跑油；并可聯(lián)鎖保護加熱，防止干燒。
均衡加熱系統：保證油品受熱均勻、升溫速度快，而又不會(huì )造成油品局部碳化。
模糊式區域加熱控制，可根據設定溫度自動(dòng)控制加熱系統運行，加熱臨界點(diǎn)無(wú)紊動(dòng)，加熱更穩定、更均衡。
數顯式智能溫度控制儀，可對加熱溫度設定上、下限，控制穩定，溫度顯示更直觀(guān)。測溫探頭直接檢測油溫，測溫靈敏、準確，無(wú)滯后現象。
整機設有超壓、過(guò)流、過(guò)載及防干燒等保護措施，確保設備安全運行。
技術(shù)參數
指標名稱(chēng) | 單位 | KBD-K-10 | KBD-K-20 | KBD-K-30 | KBD-K-50 | KBD-K-75 | KBD-K-100 | KBD-K-150 | KBD-K-200 |
流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ～ -0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 0 ～ 100 | |||||||
電源 |
| 380V/50Hz（根據用戶(hù)要求定） | |||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤82 | ||||
電加熱功率 | kW | 15 | 30 | 30 | 45 | 60 | 72 | 96 | 120 |
總電功率 | kW | 17 | 32 | 33 | 48 | 65 | 79 | 102 | 130 |
進(jìn)(出)口管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
設備重量 | Kg | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |
油處理后指標 | |||||||||
破乳化值 | 15 min | ||||||||
油中含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
油中水份 | 0.01%-0.03% | ||||||||
機械雜質(zhì) | 無(wú) | ||||||||
過(guò)濾精度 | ≤5µm | ||||||||
每一天我們都在努力讓質(zhì)量更好一點(diǎn)！
售后服務(wù):
1.濾油機整機質(zhì)保期壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內設備出現大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現任何異常問(wèn)題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費。
2. 供方保證所提供的設備滿(mǎn)足用戶(hù)安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現場(chǎng)調試等過(guò)程全面負責；
3. 在規定的質(zhì)量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4. 在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現故障，供方在接到需方書(shū)面通知后48小時(shí)內趕到現場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負全責。
包裝方式:
竹木箱包裝，符合國內外長(cháng)途運輸
