智能絕緣油濾油機的工作原理是通過(guò)物理和化學(xué)方法去除絕緣油中的雜質(zhì)和污染物，保持油的絕緣性能和清潔度。主要的工作步驟如下：

1. 過(guò)濾：絕緣油首先通過(guò)過(guò)濾系統，其中包括濾芯或濾網(wǎng)。這些濾介質(zhì)可以有效地去除油中的固體顆粒、水分和其他雜質(zhì)。

2. 分離：在濾油過(guò)程中，如果絕緣油中存在大量水分，則采用分離技術(shù)將水分從油中分離出來(lái)。常見(jiàn)的分離方法包括離心分離和重力分離。

3. 加熱：絕緣油通常需要加熱以提高其流動(dòng)性和分離效果。加熱可以通過(guò)電加熱器或燃油加熱器等方式實(shí)現。

4. 脫氣：絕緣油中可能存在氣體，如空氣和揮發(fā)性成分。脫氣過(guò)程利用真空技術(shù)或其他方法將氣體從油中去除，以減少絕緣油在設備中產(chǎn)生氣泡的風(fēng)險。

5. 除濕：絕緣油中的水分是一個(gè)常見(jiàn)的污染源，因為水分會(huì )降低油的絕緣性能。除濕過(guò)程通常使用吸濕劑或真空干燥器等設備，將水分從絕緣油中去除。

通過(guò)以上步驟的組合應用，絕緣油濾油機可以有效地凈化絕緣油，以確保其絕緣性能和長(cháng)期穩定性。這樣可以延長(cháng)電力設備的使用壽命，并提高系統的可靠性。

智能絕緣油濾油機特點(diǎn)優(yōu)勢：

1、聚結分離與真空脫水相結合，分水裝置采用行業(yè)好的高分子膜聚結分離技術(shù)，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

2、濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次，高精度的FH矩形過(guò)濾系統，能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。

3、H、P、M高分子吸附材料的自有科研技術(shù)。采用行業(yè)經(jīng)驗豐富的原部件和連接密封材料，滿(mǎn)足了過(guò)濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類(lèi)與范圍。

4、不銹鋼席形網(wǎng)濾材可反復清洗使用，節能降耗，可有效多次反復利用。

5、加熱采用合理化的管路設計，確保加熱均勻，無(wú)死油區，油溫穩定。

6、人性化設計，雙紅外線(xiàn)液位控制系統，帶相序保護、過(guò)載保護、過(guò)壓保護的電氣自動(dòng)保護控制系統以及溫度恒定自動(dòng)控制系統，確保了操作簡(jiǎn)便，可靠。

7、各種機械潤滑油進(jìn)行凈化再生處理，即脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì)，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運動(dòng)粘度，閃點(diǎn)等達到國家使用油品標準。

8、本機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量很少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內外液壓潤滑設備中重新反復使用。