KBD-K-30真空板框濾油機清洗方法：

1、關(guān)閉濾油機，斷開(kāi)電源。

2、拆下納污室放油絲堵，并用接油盤(pán)接油，直到油液流完為止（放油時(shí)可以按下放氣塞子，加快油液的流出），然后重新擰上輸入口接頭堵蓋。

3、擰下濾油機輸入口接頭、濾油機輸出口接頭，取下濾油機防護罩，卸下皮帶，同時(shí)用扳手擰下濾油機基座上的四個(gè)固定螺釘，將濾油機從車(chē)體上卸下，放到接油盤(pán)里。

4、擰下濾油機上的放氣塞子，然后在該位置裝上拆卸工具，管接頭擰到外罩上，擰動(dòng)3～4圈，將螺栓上的螺母擰到根部，同時(shí)將螺栓擰到加壓盤(pán)上，擰到底。

5轉動(dòng)螺母，使濾油機的外罩沉到底。

6經(jīng)外罩下端面得小槽里向下按壓卡圈的凸臺，然后從外罩的溝槽中將卡圈取出。擰松螺母，并將螺栓擰出，然后將管接頭擰到加壓盤(pán)上，擰到底，使外罩與所接觸的位置分開(kāi)。然后手動(dòng)人工將外罩取下。

7用刷子將外罩內表面的沉積物清除，然后用抹布將外罩擦干凈。

8、擰下加壓盤(pán)，將鈦芯組合取下，放入接油盤(pán)，用汽油或煤油浸泡20分鐘后清洗，并用氣吹凈。

9、利用加壓盤(pán)，將鈦芯組合浸泡的時(shí)間卸下納污室正面板，用抹布將納污室擦干凈，然后再重新裝上（密封圈要裝好，防止密封不嚴）。

10、用汽油或煤油把葉輪內的臟物沖洗掉，并用氣吹凈。

11、按照相反的順序將離心式濾油機裝配起來(lái)，在裝卡圈時(shí)，將管接頭擰入塞孔位置，旋轉3～4圈，再將螺栓擰入加壓盤(pán)上，擰緊螺母，直到將外罩壓到底為止，將卡圈裝上。

12、擰松螺母，并將螺栓和管接頭擰下，擰上塞子。

KBD-K-30真空板框濾油機產(chǎn)品用途：

主要適用于水分、粉塵、大顆粒雜質(zhì)較多的工業(yè)潤滑油的粗過(guò)濾、精密過(guò)濾凈化。特別適用于如鋼球廠(chǎng)、齒輪廠(chǎng)等的熱處理油、發(fā)動(dòng)機磨合機油、中小化肥企業(yè)的地溝油等復雜油品的水分、氣體、雜質(zhì)凈化過(guò)濾?；謴陀推返氖褂眯阅?，保證液壓系統、動(dòng)力系統、潤滑系統的正常運行。
真空板框濾油機 產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)

自動(dòng)化控制，同時(shí)兼備手動(dòng)調試功能，二者配合運行。

所有環(huán)節均設有保護或監控裝置：電機過(guò)熱、過(guò)載、缺相保護裝置、油泵防空轉保護裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環(huán)補充油箱、紅外線(xiàn)自動(dòng)水消泡裝置、液位自動(dòng)控制裝置、超壓停機保護裝置

特別采用德國流體傳感器，其它主要電器使用正泰、上海久信、日本CSC品牌產(chǎn)品，以保證設備控制系統的準確性、安全性、穩定性。

除水系統綜合應用了：分水破乳系統，采用高分子聚合材料，能快速破乳，分離油中的常態(tài)水，使脫水更*，效率更高。

制造工藝流程充分考慮了有利于水分蒸發(fā)分離的溫度、時(shí)間、真空度、蒸發(fā)分離面積、空間等因數和分離介質(zhì)在設備中的流場(chǎng)分布控制、流態(tài)控制、油水界面 狀態(tài)控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實(shí)現了游離水、溶解水（微水、乳化水）同時(shí)快速高效分離。一次循環(huán)脫水達到油中含水 量的60%。

雜質(zhì)過(guò)濾系統針對油品污染物的復雜性特別加裝了經(jīng)濟實(shí)用的板框粗濾系統。同時(shí)采用多級大通量逐級加密的多種過(guò)濾材質(zhì)的濾芯、濾袋，融合多種過(guò)濾技術(shù)（強/電磁、表面、深層吸納、吸附過(guò)濾）的應用保證一次過(guò)濾雜質(zhì)（不同組分、不同形狀）凈化率達90%以上。

真空蒸發(fā)脫氣系統可以清除100%的游離氣體及85%的溶解氣體。

配置專(zhuān)業(yè)公司生產(chǎn)的高效板-鰭片式風(fēng)冷式冷卻器，使設備內外形成大溫差環(huán)境，進(jìn)一步提高了水分分離效率。