潤滑油過(guò)濾機特點(diǎn)優(yōu)勢：

1、聚結分離與真空脫水相結合，分水裝置采用行業(yè)好的高分子膜聚結分離技術(shù)，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

2、濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次，高精度的FH矩形過(guò)濾系統，能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。

3、H、P、M高分子吸附材料的自有科研技術(shù)。采用行業(yè)經(jīng)驗豐富的原部件和連接密封材料，滿(mǎn)足了過(guò)濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類(lèi)與范圍。

4、不銹鋼席形網(wǎng)濾材可反復清洗使用，節能降耗，可有效多次反復利用。

5、加熱采用合理化的管路設計，確保加熱均勻，無(wú)死油區，油溫穩定。

6、人性化設計，雙紅外線(xiàn)液位控制系統，帶相序保護、過(guò)載保護、過(guò)壓保護的電氣自動(dòng)保護控制系統以及溫度恒定自動(dòng)控制系統，確保了操作簡(jiǎn)便，可靠。

7、各種機械潤滑油進(jìn)行凈化再生處理，即脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì)，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運動(dòng)粘度，閃點(diǎn)等達到國家使用油品標準。

8、本機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量很少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內外液壓潤滑設備中重新反復使用。

潤滑油過(guò)濾機冷卻系統：

由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

機工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統逐級降溫除濕后，由真空泵排向空中。

真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。