產(chǎn)品特性：
1、除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
2、多級筒式過(guò)濾器，大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，采用逐級加密技術(shù)，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到潤滑油污染度控制標準之內，采用自動(dòng)反沖洗功能，自動(dòng)清洗過(guò)濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設備持續工作時(shí)間，又確保濾芯使用壽命。
3、的介質(zhì)吸熱冷凝系統。
4、自動(dòng)控溫加熱，自動(dòng)分離冷凝水裝置，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。
5、*的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
6、聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用聚結分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
7、深層次，高精度的FH矩形過(guò)濾系統，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。
9、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿(mǎn)足了過(guò)濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類(lèi)與范圍。
10、采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長(cháng)。

工作原理
   過(guò)濾機工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術(shù)和“氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而“氣穴"系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統排出。
   由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
   真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

油過(guò)濾雜質(zhì)脫水過(guò)濾機能有效過(guò)濾掉各種機械用油中的水分雜質(zhì)氣體等有害物質(zhì)，恢復油品潤滑油性能，達到廢油再生重復利用的目的，可以有效為企業(yè)減少生產(chǎn)成本，達到節能減排的效果