引言
    變壓器油真空濾油機主要用于充油電氣設備，對基建安裝階段注人的新變壓器油或設備大修后更換新變壓器油進(jìn)行凈化處理，主要去除油中的水分、雜質(zhì)和氫氣、乙炔、甲烷、乙烷等氣體，提高變壓器油的閃點(diǎn)、耐壓值和絕緣強度，并在規定的時(shí)間內達到國家標準規定的變壓器油技術(shù)指標，縮短處理時(shí)間，提高處理效率。
   
    變壓器油真空濾油機的凈化效率主要取決于真空和油溫。這對需要作深度脫水、脫氣處理的超高壓設備用變壓器油至關(guān)重要，適當提高油溫和降低油赫度，可以加速傳質(zhì)過(guò)程，提高凈化效率。但油溫不宜過(guò)高，一般控制在60℃以下，高不超過(guò)so℃，以防油質(zhì)氧化或引起油中抗氧化劑的揮發(fā)損耗。

    5OOkV以上電壓等級的超高壓設備采用SH0040標準的超高壓變壓器油。隨著(zhù)超高壓輸變電技術(shù)的發(fā)展，變壓器油必須適應超高電壓條件，為此需要配備性能更加良好的變壓器油真空濾油機，保證超高壓設備用變壓器油指標達到要求。若使用二級變壓器油真空凈油機需要連續進(jìn)行多次循環(huán)才能達到要求，處理效率低，影響工程進(jìn)度，造成資源浪費。為滿(mǎn)足SOOkV以
上超高壓充油設備用變壓器油凈化處理的市場(chǎng)需求，有必要在二級變壓器油真空濾油機的基礎上，研制的ZYD-S型三級變壓器油真空濾油機。

系統的總體設計
    變壓器油真空濾油集精密過(guò)濾與脫水于一體。凈化后油液中顆粒雜質(zhì)被濾除的程度以NAS級表示.脫水、脫氣主要是利用油的飽和蒸汽壓遠低于水和其他氣體的飽和蒸汽壓，在一定的溫度和真空度下，使油中所含的水分、氣體汽化，經(jīng)過(guò)真空泵排出。要使蒸發(fā)過(guò)程得以維持，還必須具備以下兩個(gè)條件:①不斷排出由水分蒸發(fā)所生成的水蒸氣，也就是要使系統維持一定的真空度。②必須對變壓器油實(shí)行一定的預加熱，以保持油溫在某一給定值。
    目前國內外的真空濾油設備是以單級和二級真空為主，雖也有三級真空的產(chǎn)品，但其工作真空度都是按133Pa設計定位的，因而真空獲得設備的配置不合理，遠不能適應超高壓設備變壓器油高指標運行要求。更何況真空目標值133Pa的測試點(diǎn)是定位在濾油機自身的真空分離室上，當把真空測試點(diǎn)移到容積為幾十立方米甚至更大的大型主變壓器本體上時(shí)，真空度就根本無(wú)法達到使用的技術(shù)要求。
    按目前技術(shù)發(fā)展和實(shí)際應用的水平，以超高壓電網(wǎng)的大型電力設備為服務(wù)對象，對真空濾油設備應作如下要求:①為避免油泵或供油電磁閥的頻繁啟停，造成頻繁斷流與過(guò)沖，油泵頻繁供油不足，摩擦加劇，局部過(guò)熱而產(chǎn)生乙炔，此外過(guò)急的油流還會(huì )產(chǎn)生流動(dòng)帶電現象。因此，高品質(zhì)的變壓器油真空油機的自動(dòng)油路不再采用全開(kāi)全關(guān)的泵或閥，應采用自動(dòng)跟蹤的變頻調速技術(shù)。②具有真空濾油與注油功能;③具有良好的真空提升能力，以適應電力變壓器本體的大容積、高真空要求，一般均為三級真空;④應有再循環(huán)功能，以方便調節注油流速;⑤具有自動(dòng)運行功能，適應長(cháng)期連續不間斷運轉要求。

    三級變壓器油真空濾油機由機架、進(jìn)口泵、出口泵、加熱器、過(guò)濾器、真空系統及電氣控制系統等組成。加熱器安裝溫度調節和控制傳感器，保證被處理變壓器油溫度不超過(guò)60℃。真空系統采用三級真空機組，即WAU100型羅茨真空泵、WAU501型茨真空泵與SV200型機械真空泵。電路設有斷流、過(guò)流、超溫報警及保護功能。三級變壓器油真空濾油機總體布局如圖1所示。